Analyse par VSM value stream mapping des flux internes afin de déterminer le shéma directeur, la gestion de production et la ré-implantation d'usine chez Verbrugge Tecal, traitement de surfaces chromage dur nickelage anodisation

VERBRUGGE TECAL : traitement de surface des métaux, anodisation sur alumunium, nickelage chimique, chromage dur et rectification

Objectifs / Résultats

VERBRUGGE TECAL est une PME familiale sur 3 sites de production

Le travail à façon pour deux grandes familles de marchés :

• La réparation, production unitaire
• La production de série
• Poids des pièces de quelques grammes à quelques tonnes
• 3 sites de production

Standardisation des des délais de réponse

Réduction des temps de traversée, une fois la pièce engagée en porduction

Réduction drastique de la gestion de priorités et du "saute-mouton"

Responsabilisation, fonctionnement de l'atelier par le management visuel "sans chef"

Gestion de flux et de production, implantation d'ateliers pour des productions très hétérogènes

VSM, schéma directeur, gestion de production

Les ateliers sont régulièrement encombrés et saturés, seuls quelques personnes savent exactement où en sont les pièces

Il est quasiment impossible de fournir un délai au client … et de le tenir sans "pister les pièces une par une"

Les contraintes des clients dépendent du type de marché

Pour les pièces unitaires en réparation, le délai doit être le plus court possible, la gamme est complexe, innovante, redéfinie en fonction de chaque cas particulier

Pour les pièces de série récurrentes, la gamme est connue et les délais réguliers doivent être maitrisés

Le consultant JLCE a accompagné régulièrement l'entreprise régulièrement de la phase d'analyse à la mise en place définitive.

Le groupe de travail s'est tout d'abord concentré sur la description des flux par un VSM, value stream mapping, l'identification des points goulots et des règles de gestion issues des contraintes réelles de process. ce travail a déterminé les délais standards de réponse que l'entreprise est capable de tenir.

Nous avons redéfini les affectations de zones, les implantations des machines de préparation et de finition et des stockages d'outillages en fonction des contraintes et de la logique des flux.

Le groupe a défini les actions de tri et de rationalisation des outillages

Nous avons mis en place le système cadenceur de gestion de production visuel, basé sur des fiches cartonnées qui avancent de case en case, permettent d'alerter immédiatement en cas de saturation