Schéma directeur lean d'implantation de l'usine en ilots chez APTAR fabricant d'emballages fortement customisés, pompes et systèmes de dosage pour pour la cosmétique de luxe, la parfumerie,l'agroalimentaire

APTAR : Articles de conditionnement pour l'industrie cosmétique de luxe et la parfumerie

Objectifs / Résultats

APTAR est leader sur le marché des solution pour le dosage et la diffusion des produits cosmétiques et de parfumerie de luxe. C'est un équipementier et fournisseur d'articles de conditionnement pour les industriels de la cosmétique de luxe et de la parfumerie.

L'usine du Neubourg est filiale d'un groupe mondial, usine spécialisée dans la production de pompes et systèmes de diffusion de parfums personnalisés

• 200 projets de customisation par an
• Commandes par an
• 15000 références

Réimplantation d'usine et nouvelle répartition des activités entre les sites de APTAR

Réduction de lead time

Choix des solutions de stockage et transitique

Implantation d'usine et gestion de productions fortement customisées

Supply chain, customer project management, value steam mapping et lean office

Les problématiques d'APTAR correspondent à des enjeux techniques et financiers importants.

L'industrie cosmétique met sur le marché de gammes complètes de produits sous la même identité visuelle. Les demandes des métiers de la cosmétique et du luxe sont soumises à la forte saisonnalité, l'effet "collections" ….

Toutes les solutions de conditionnement comportent chacune au moins 1 composant customisé, généralement sur la base de composants de dimensions standards.

La diversité des solutions complexifie la gestion de production et la gestion des flux dans l'usine : construire des lignes, implanter des ilots, intégrer la sous-traitance de compétence et de capacité

L'usine doir doubler sa capacité et intégrer des process en salle grise (atmosphère et classe d'air contrôlées)

L'usine doit repenser sa logistique interne et intégrer un système transitique mécanisé. les alternatives sont

• Convoyeurs
• AGV : robots

Le diagnostic global des stockages et des flux internes de l'usine, réalisé sous la forme d'un VSM (Value stream mapping , Cartographie de la chaine des opérations à valeur ajoutée) a abouti à construire un Schéma Directeur Industriel et Logistique

Sur la base des VSM, le travail avec un groupe constitué de responsables logistiques et d'exploitants amène à comparer les différentes solutions de regroupements des moyens en ilots et/ou en lignes de production

Dans un second temps, le schéma a abouti à

• La réimplantation des ateliers
• La gestion des préparations et des flux
• Le choix de systèmes de mécanisation et d'automatisation de la logistique

Le rôle du consultant JLCE est multiple en assistance à maitrise d'ouvrage et en management de projet

• Garantie méthodologique sur les techniques de management de projet
• Formation au VSM et Lean manufacturing
• Structuration de supply chain