SANOFI AVANTIS Value stream mapping VSM, Schéma directeur lean, flux et équipements palettisation, Implantation usine. Les consultants JLCE accompagnent le laboratoire pharmaceutique

Animer le groupe de travail de reflexion associant production, maintenance et logistique

Former l'encadrement aux principes et méthodes de lean manufacturing

SANOFI AVANTIS Laboratoire pharmaceutique

Objectifs / Résultats

Le campus de Compiègne fabrique et conditionne des formes sèches : comprimés.

Réactivité

Flexibilité

Productivité

Remplacement de la ligne de palettisation obsolète, augmenter la capacité de production

Schéma directeur, Lean manufacturing

La ligne de palettisation doit être remplacée

• Saturée : Installation semi-automatique nécessitant un effectif important
• N'est plus fiable : Systèmes de convoyages hors d'usage
• Couts de maintenance prohibitifs
• Ne répond plus aux besoin : liaison avec les AGV et le magasin automatisé

Le groupe de travail réunit

• Responsable d'exploitation
• Responsable de maintenance
• Techniciens méthodes / études

Le groupe de travail établit et quantifie précisément le value stream mapping afin de définir les enjeux et les contraintes de l'installation et de l'organisation actuelles.

La projection des flux futurs permet d'établir et comparer différents modes de fonctionnement et plusieurs méthodes de palettisation.

• Scénarios d'implantation d'atelier
• Circuits logistiques
• Flux des personnels en zones blanches, grises
  

Le groupe de travail a finalement établi le cahier des charges d'une nouvelle installation de palettisation

Le rôle du consultant a été de structurer la démarche et d'animer le groupe de travail afin d'obtenir l'ensemble de livrables dans un délai de quelques semaines

• L'organisation des ateliers et des flux
• Les principes de fonctionnement
• Les différents scénarios techniques et financiers
• Le cahier des charges pour l'investissement de la nouvelle installation