Jérôme LAVAREC
Conseil d'Entreprises

NXP Value stream mapping VSM, gestion du flux et encours. Les consultants JLCE accompagnent l'industriel des CMS semi conducteurs


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Documenter le VSM avec chaque responsables

Construire la gestion du flux et les activités futures


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NXP semiconducteurs


Objectifs / Résultats


Le site NXP concoit et industrialise la production initiale de composants électroniques, semi-conducteurs qui seront ensuite fabriqués en grande série dans des sites de production délocalisés


180 heures d'attente en moyenne pour 1 lot qui doivent être comparées à 111 heures par semaine sur 5 semaines soit 555 heures (réduction de 68% soit LT de 2,5 semaines)


Optimisation des flux internes


VSM, value stream mapping, lean manufacturing


La production est saturée et les temps de traversée sont incompatibles avec la réactivité demandée par les clients et le développement

Les délais confirmés par l'ordonnancement et les priorités sont définis sur la base du temps gamme

  • Hand carry : lead-time = temps gamme (les machines attendent le produit)
  • Fast : lead-time = 2*[temps gamme] (le produit est prioritaire pour passer sur les machines au prochain lot)
  • Normal : lead-time standard = 5 semaines (C'est la norme que l'on impose et que l'on traduit dans la méthode de gestion de production)

L'ordonnancement intervient pour garantir la répartition régulière des opérations au cours des 5 semaines et la bonne saturation des équipements


La démarche méthodologie a reposé sur l'étude des flux et des capacités

Le dimensionnement et la validation de la capacité statique constituent une première étape basée sur la moyenne pour les process clés

Dans le cas d'une recherche d'amélioration de l'existant, le goulot se constate (accumulation avant l'opération) : Reprendre les Pareto des attentes aux postes pour identifier les goulots parasites sur les process qui ne sont pas les process clés de SIP3

Dans le cas d'un schéma directeur, le goulot se choisit : les opérations critiques sur lesquelles on veut dimensionner le potentiel de l'entreprise

Le dimensionnement et la validation dynamique reposent sur l'analyse de l'environnement des process clés et de l'ordonnancement

Cette analyse sert de guide pour ne pas se tromper d'investissement, dimensionner les implantations avec les contraintes de flux industriels, dimensionner les flux, les points d'accumulation, les règles de gestions et de lancement associées

L'établissement de macro-gammes permet de  "tout mettre en ligne" pour toutes les gammes types et ensuite à le "dégrader" sans le "dénaturer". A l'intérieur de ce cycle on a plusieurs grandes familles en fonction des matières utilisées (oxyde ou métal) ce qui donne 7 pétales. On recherche l'équilibrage des mailles de gestion

Les stocks et encours doivent être positionnés là où ils sont utiles à la gestion : pas devant une opération annexe/standard mais au pied de l'opération critique choisie comme goulot pour bien choisir le lotissement, saturer la capacité, organiser les lancements …

Règles de pilotage des flux physiques : mettre en place un cadenceur FIFO avec des constitutions de lots de regroupement et des seuils de lancement.







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